Как полировать?
1. Механическая полировка Механическая полировка - это метод полировки, при котором полированная выпуклая часть удаляется путем пластической деформации на поверхности материала для получения гладкой поверхности. Как правило, используются масляные каменные полосы, шерстяные колеса, наждачная бумага и т. Д., В основном, с помощью ручного управления, а также специальные детали, такие как вращение. Для поверхности тела можно использовать вспомогательный инструмент, такой как поворотный стол, и метод супер -тонкая полировка может быть использована для качества поверхности. Сверхтонкое шлифование и полировка - это специальный шлифовальный инструмент. В полирующей жидкости, содержащей абразив, он прижимается к обработанной поверхности для выполнения высокоскоростного вращательного движения. С помощью этой технологии может быть достигнута шероховатость поверхности Ra0,008 мкм, которая является самой высокой среди различных методов полировки. Этот метод часто используется в оптических линзах.
2. Химическая полировка Химическая полировка - это процесс, при котором материал слегка сплавляется в химической среде, и вогнутая часть предпочтительно растворяется для получения гладкой поверхности. Основным преимуществом этого метода является то, что он может полировать заготовку сложной формы без сложного оборудования, а также может полировать множество заготовок одновременно с высокой эффективностью. Основная проблема химической полировки - это состав полировочной жидкости. Шероховатость поверхности, полученная химической полировкой, обычно составляет несколько 10 мкм.
3. Электрополировка Основной принцип электрополировки такой же, как химическая полировка, которая заключается в избирательном растворении поверхности материала для придания поверхности гладкости. По сравнению с химической полировкой эффект катодной реакции можно устранить, и эффект хороший. Процесс электрохимического полирования состоит из двух этапов: (1) макроуровня Растворенный продукт диффундирует в электролит, и шероховатость поверхности материала уменьшается, Ra> 1 мкм. (2) Выравнивание при слабом освещении Анодная поляризация, яркость поверхности улучшена, Ra <1>
4. Ультразвуковая полировка. Заготовка помещается в абразивную суспензию и помещается вместе в ультразвуковом поле. Абразив шлифуется и полируется на поверхности заготовки вибрацией ультразвуковой волны. Ультразвуковая обработка имеет небольшую макроскопическую силу и не вызывает деформации заготовки, но ее трудно изготовить и установить. Ультразвуковая обработка может сочетаться с химическими или электрохимическими методами. На основе растворной коррозии и электролиза раствор для ультразвуковой вибрации применяется для диссоциации растворенных продуктов на поверхности заготовки, а коррозия или электролит вблизи поверхности являются однородными; кавитация ультразвуковой волны в жидкости также может препятствовать процессу коррозии, что благоприятно для освещения поверхности.
5. Жидкая полировка Жидкая полировка выполняется путем полировки поверхности обрабатываемой детали высокоскоростной текучей жидкостью и содержащимися в ней абразивными частицами. Обычными способами являются: абразивно-струйная обработка, жидкостно-струйная обработка, гидродинамическое шлифование и тому подобное. Гидродинамическое шлифование приводится в действие гидравлическим приводом, заставляя жидкую среду, несущую абразивные частицы, течь назад и вперед по поверхности заготовки с высокой скоростью. Среда состоит в основном из специального соединения, которое течет при более низком давлении и легировано абразивом, а абразив может быть изготовлен из порошка карбида кремния.
6. Магнитная абразивная полировка Магнитная абразивная полировка - это использование магнитных абразивов для формирования абразивной щетки под действием магнитного поля для шлифования заготовки. Этот метод обладает высокой эффективностью обработки, хорошим качеством, простотой контроля условий обработки и хорошими условиями труда. При использовании подходящего абразива шероховатость поверхности может достигать Ra 0,1 мкм.