(1) Однородная коррозия. Хром является самым простым элементом для пассивации. В атмосфере железо-хромные сплавы с содержанием хрома более 12% могут быть самоповерхленными. В окислительной среде содержание хрома может передаваться, если содержание составляет более 17%. В некоторых высококоррозионной среде высокий хром и добавление молибдена, никеля, меди и других элементов могут получить хорошую коррозионную устойчивость.
(2) Межгранулярная коррозия. Ферритная нержавеющая сталь и аустеничная нержавеющая сталь подвержены межгранулярной коррозии, но обработка сенсибилизации и тепловая обработка, чтобы избежать этой коррозии, как раз наоборот. Ферритная нержавеющая сталь подвержена межгранулярной коррозии при быстром охлаждение свыше 925 градусов по Цельсию, а состояние (сенсибилизированное состояние), подверженное межгранулярной коррозии, может быть устранено после короткого периода закалки при 650-815 градусов по Цельсию. Межгрануляющая коррозия ферритной стали также является результатом истощения хрома, вызванного карбидными осадками. Таким образом, снижение содержания углерода и азота в стали и добавление таких элементов, как титан и ниобий, может снизить восприимчивость к межгранулярной коррозии.
(3) Коррозия питтинга и щели. Хром и молибден являются наиболее эффективными элементами для повышения устойчивости нержавеющей стали к коррозии косток и щелей. По мере увеличения содержания хрома увеличивается содержание хрома в оксидной пленке, повышается и химическая устойчивость пленки. Молибден адсорбируется на активной металлической поверхности в виде MoO4, подавляет растворение металла, способствует репассированию и предотвращает повреждение пленки. Таким образом, высокохромный, молибденовая ферритная нержавеющая сталь имеет отличную устойчивость к питтингу и коррозии щелей.
(4) Устойчивость к крекингу коррозии напряжения. Из-за особенностей структуры, ферритная нержавеющая сталь устойчива к коррозии в среде, где аустеничная нержавеющая сталь производит стресс коррозии растрескивания.